Zastosowanie wytłaczania aluminium w projektowaniu i wytwarzaniu produktów znacznie wzrosło w ostatnich dziesięcioleciach.
Być może słyszałeś o tym procesie produkcyjnym i zastanawiasz się, co to jest i jak działa.
Dzisiaj porozmawiamy o tym, czym jest wytłaczanie aluminium, jakie oferuje korzyści i jakie kroki wiążą się z procesem wytłaczania.
Zaczniemy od najbardziej podstawowego i zasadniczego pytania.
Wytłaczanie aluminium to proces, w którym materiał ze stopu aluminium jest przeciskany przez matrycę o określonym przekroju poprzecznym.
Wytłaczanie aluminium można porównać do wyciskania pasty do zębów z tubki
Potężny suwak przepycha aluminium przez matrycę i wychodzi z otworu matrycy.
Kiedy tak się dzieje, wychodzi w tym samym kształcie co matryca i jest wyciągany wzdłuż stołu wybicia.
Na podstawowym poziomie proces wytłaczania aluminium jest stosunkowo prosty do zrozumienia.
Przyłożoną siłę można przyrównać do siły, którą przykładasz do wyciskania palcami tubki pasty do zębów.
W miarę ściskania pasta do zębów wyłania się w kształcie otworu tubki.
Otwór tubki pasty do zębów pełni zasadniczo tę samą funkcję, comatryca do wytłaczania.Ponieważ otwór jest pełnym okręgiem, pasta do zębów wyjdzie jako długie, stałe wytłoczenie.
Poniżej możesz zobaczyć przykłady niektórych z najczęściej wytłaczanych kształtów: kątowniki, kanały i okrągłe rurki.
Na górze znajdują się rysunki użyte do stworzenia matryc, a na dole renderowanie wyglądu gotowych profili aluminiowych.
Przed wytłoczeniem matryca musi zostać podgrzana do temperatury 450-500 stopni Celsjusza, aby zmaksymalizować jej żywotność i zapewnić równomierny przepływ metalu.
Po podgrzaniu matrycy można ją załadować do prasy do wyciskania.
Jest podgrzewany w piekarniku, takim jak ten, do 400-500 stopni Celsjusza.
Dzięki temu jest wystarczająco plastyczny do procesu wytłaczania, ale nie jest stopiony.
Przed załadowaniem na prasę nakładany jest na nią środek poślizgowy (lub środek antyadhezyjny).
Środek antyadhezyjny jest również nakładany na tłok wytłaczający, aby zapobiec sklejaniu się kęsa i tłoka.
Gdy tłok wywiera nacisk, materiał kęsów jest wpychany do pojemnika prasy do wytłaczania.
Materiał rozszerza się wypełniając ścianki pojemnika.
Gdy materiał stopowy wypełnia pojemnik, jest teraz dociskany do matrycy do wyciskania.
Przy ciągłym wywieraniu na niego nacisku, materiał aluminiowy nie ma dokąd wyjść, z wyjątkiem otworu (otworów) w matrycy.
Wyłania się z otworu matrycy wkształt w pełni uformowanego profilu.
Po wynurzeniu wytłoczka jest chwytana przez ściągacz, taki jak ten, który widzisz tutaj, który prowadzi go wzdłuż stołu bicia z prędkością odpowiadającą jego wyjściu z prasy.
Gdy porusza się wzdłuż stołu bicia, profil jest „hartowany” lub równomiernie chłodzony przez łaźnię wodną lub wentylatory nad stołem.
Gdy wytłoczka osiągnie pełną długość stołu, jest ścinana przez piłę na gorąco, aby oddzielić ją od procesu wyciskania.
Na każdym etapie procesu temperatura odgrywa ważną rolę.
Mimo że wytłoczka została ochłodzona po wyjściu z prasy, nie została ona jeszcze w pełni schłodzona.
Po ścięciu, wytłoczki o długości stołu są mechanicznie przenoszone ze stołu wybiegowego na stół chłodzący, taki jak ten, który widzisz tutaj.
Profile pozostaną tam, aż osiągną temperaturę pokojową.
Gdy to zrobią, będą musiały zostać rozciągnięte.
W profilach wystąpiło naturalne skręcenie i należy to skorygować.
Aby to poprawić, są przenoszone na nosze.
Każdy profil jest mechanicznie chwytany na obu końcach i ciągnięty, aż będzie całkowicie prosty i dostosowany do specyfikacji.
Tutaj są one przycinane na określoną długość, zwykle od 8 do 21 stóp.W tym momencie właściwości wytłoczek pasują do stanu T4.
Po przetarciu można je przenieść do pieca do leżakowania, aby poddać je starzeniu do stanu T5 lub T6.
Osoba kontaktowa: Ms. Niki Lee
Tel: +86 18520917703
Faks: 86-757-63864772
